Стеновой блок коллектора КС 32 д

Стеновые блоки коллектора КС 32 д применяются в подземном строительстве для создания туннелей, каналов и коллекторов различного назначения. Их конструкция представляет собой массивные железобетонные блоки в форме перевернутой буквы "Г", снабженные небольшой подошвой для стабилизации, придавая боковому срезу блока легкое сходство с женским сапожком. Эти блоки доступны в различных размерах, начиная от 88 см и заканчивая примерно 3,8 м в длину. Их выдающиеся эксплуатационные характеристики и особенности конструкции делают их идеальным выбором для надежного подземного строительства.

 

Основное применение стеновых блоков КС 32 д находит в организации подземных коллекторных систем для изоляции коммуникаций различных типов, включая теплосети. С использованием этих блоков формируют тоннели высотой от 1,8 до 3,6 метров. Они сочетаются с одноразмерными плитами перекрытия и днищами, образуя герметичные каналы повышенной прочности. Такие конструкции способны выдерживать значительные нагрузки и успешно противостоять воздействию разрушительных факторов, таких как температурные перепады и грунтовые воды. Их невероятная долговечность обеспечивает высокий спрос во многих регионах России.

 

 

Производство железобетонных блоков для подземных коллекторов представляет собой сложный и трудоемкий процесс, полностью соответствующий нормам и правилам, изложенным в действующем Альбоме РК 1101-87. На первом этапе в специальные стальные формы монтируется каркас будущего изделия, включая сварные сетки и трехмерные конструкции из арматурной стали классов А-ІІІ и А-І. В теле изделия также немедленно закрепляются закладные детали, такие как анкеры для монтажа коллектора и строповочные петли из горячекатаной стали.

 

 

После установки армирующих деталей в формы подается бетонная смесь. Стеновые блоки коллектора КС 32 д изготавливаются из тяжелого бетона класса В22,5 по прочности на сжатие, марки F75 по морозостойкости и W4 по водонепроницаемости. Защитный цементный слой должен покрывать распределительную арматуру не менее чем на 15 мм, в то время как слой над рабочей арматурой должен быть не менее 20 мм. Последующие этапы производства включают в себя формование, сушку, снятие опалубки и прохождение блоками приемо-сдаточных испытаний. В соответствии с действующими стандартами приемка подразумевает проверку прочности и устойчивости к трещинам готовых изделий, а также осмотр поверхности на предмет наличия недопустимых дефектов. Только партии материалов, успешно прошедшие все проверки, могут считаться готовыми к использованию.

 

---

Цена рассчитывается в зависимости от объема заказа.
Для получения комплексного расчета пришлите наименования и количество интересуемых изделий.

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС