Стеновой блок коллектора КС 25 д

Стеновые блоки коллектора КС 25 д применяются в основе подземных строительных работ, включая туннели, каналы и коллекторы различного предназначения. По конструкции это массивные железобетонные блоки, имеющие форму перевернутой буквы "Г". Внизу также присутствует небольшая подошва для устойчивости, придавая блоку боковой срез, напоминающий форму женского сапога. Разнообразие размеров данного типа блоков начинается от 88 см и заканчивается примерно на 3,8 м в длину. Эти блоки обладают выдающимися эксплуатационными характеристиками и уникальной конструкцией, что делает их отличным выбором для надежных подземных строительных проектов.

 

Использование стеновых блоков КС 25 д находит применение при организации подземных коллекторных систем для изоляции коммуникаций различного вида, включая теплосети. С их помощью создают тоннели высотой от 1,8 до 3,6 метров, совместно с одноразмерными плитами перекрытия и днищами, формируя герметичные каналы повышенной прочности. Эти установки способны выдерживать значительные нагрузки и устойчивы к постоянному воздействию разрушительных внешних факторов, таких как температурные перепады и грунтовые воды. Их внушительная долговечность обуславливает их популярность во многих регионах России.

 

 

Процесс производства железобетонных блоков для подземных коллекторов представляет собой трудоемкий и комплексный процесс, строго соответствующий правилам и указаниям, представленным в действующем Альбоме РК 1101-87. Сначала в специальные стальные формы устанавливается каркас будущего изделия, включающий сварные сетки и трехмерные конструкции из арматурной стали классов А-ІІІ и А-І. В теле изделия также закрепляются закладные детали, такие как анкеры для монтажа коллектора и строповочные петли из горячекатаной стали.

 

 

После установки армирующих деталей в формы подается бетонная смесь. Стеновые блоки КС 25 д производятся из тяжелого бетона класса В22,5 по прочности на сжатие, марки F75 по морозостойкости и W4 по водонепроницаемости. Защитный цементный слой должен тщательно покрывать распределительную арматуру не менее чем на 15 мм, в то время как слой над рабочей арматурой должен быть не менее 20 мм. Следующими этапами производства являются формирование, сушка, снятие опалубки и прохождение блоками приемо-сдаточных испытаний. В соответствии с действующими стандартами приемка включает в себя проверку прочности и устойчивости к трещинам готовых изделий, а также осмотр поверхности на предмет наличия недопустимых дефектов. Только успешно прошедшие все проверки партии материалов считаются готовыми к использованию.

 

---

Цена рассчитывается в зависимости от объема заказа.
Для получения комплексного расчета пришлите наименования и количество интересуемых изделий.

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС